Oversikt over testen på stedet

Vårt produksjonsteam fullførte nylig en intern forskalingsinstallasjonstest for en storskala platebjelkemontasje ved produksjonsanlegget vårt. Testen fokuserte på å verifisere passformen, justeringsmekanismen og den strukturelle stabiliteten til det innvendige støttesystemet før forskalingsenhetene leveres til feltbruk. Ved hjelp av løfteutstyr med overheadkran ble dragerseksjonen plassert og inspisert under kontrollerte verkstedforhold for å simulere faktiske installasjonsscenarier.

Denne rettssaken er en del av vår standardisert verifiseringsprosess før levering , som brukes på alle tilpassede stålforskalingsprodukter før forsendelse, og sikrer at hver enhet oppfyller dimensjonsnøyaktighet og mekaniske ytelseskrav.

Testmål og teknisk fokus

Strukturell tilpasning og justering

Testen evaluerte om de innvendige avstivningskomponentene, justerbare stiverne og koblingsleddene justeres nøyaktig innenfor bjelkehulrommet, og bekreftet at de fremstilte stålseksjonene oppfyller de nødvendige toleransene for montering på stedet.

Verifikasjon av justeringsmekanisme

Ingeniører kontrollerte funksjonen til de justerbare støttearmene og låseboltene, som lar den innvendige forskalingen utvide seg og trekke seg sammen for forskjellige bjelkebredder, en nøkkelfunksjon for tilpasning til varierte prosjektspesifikasjoner.

Lastbæring og stabilitetssjekk

Støttekonstruksjonen ble testet for stabilitet under simulerte arbeidsforhold, for å sikre at forskalingen tåler trykket som utøves under betongstøpeoperasjoner.

1. Verifisering av innvendig staginnretting og bolttetthet
2. Funksjonstest av den justerbare låsemekanismen
3. Inspeksjon av sveisesømmer og overflatebehandling av stålplater
4. Overordnet dimensjonssjekk mot designtegninger

Viktige tekniske parametere

Tabell 1: Sammendrag av testresultater for intern forskalingsinstallasjon (interne testregistreringer)

Produksjonsstandarder og kvalitetssikring

Alle forskalingskomponenter som ble brukt i denne testen ble produsert under vårt fullprosess kvalitetskontrollsystem, som er sertifisert til ISO 9001, BS1139 og EN74 internasjonale standarder . Stålplater behandles ved hjelp av avansert laserskjæreutstyr, og sveising utføres etter sertifiserte AWS- og EN-sveiseprosedyrer for å sikre jevn fugestyrke og overflatefinish.

Vårt ingeniørteam holder også 12 brukspatenter dekker forskalingskonstruksjon og justeringsmekanismer, som støtter kontinuerlig forbedring av produktpresisjon og enkel installasjon på stedet.

Bevist merittliste i landemerkeprosjekter

Som en strategisk leverandør til store statseide ingeniørbedrifter, har våre stålforskalingsløsninger støttet byggingen av landemerkeinfrastruktur, inkludert Sutong Yangtze River Bridge, Taizhou Bridge og Sudan Thermal Power Plant. Hvert av disse prosjektene krevde streng overholdelse av produksjonsstandarder for megaprosjekter, og den interne forskalingsinstallasjonstesten gjenspeiler det samme nivået av strenghet som brukes på vår pågående produksjon.

Ser fremover

Fremover vil vi fortsette å avgrense våre interne testprosedyrer for forskaling for ytterligere å forbedre installasjonseffektiviteten og strukturell pålitelighet for platedragere og andre bruksområder for broforskaling. Ved å kombinere automatisert behandling med streng kvalitetsverifisering, har vi som mål å levere presise, sikre og kostnadseffektive stålløsninger som støtter langsiktig teknisk ytelse for våre globale partnere.