Forskaling av betongplater: Veiledning for design, støtte og stålstøttesystemer

En 250 mm tykk betongplate veier ca 600 kg per kvadratmeter før noen står på den. Legg til selve forskalingen, hellemannskapet, en skip som lander raskere enn planlagt og den vibrerende nålen, og den midlertidige strukturen under holder nær 750 kg/m². All den lasten må reise fra den våte betongen inn i panelet, over bærerne, ned støttene og inn i et gulv som fortsatt kan få styrke.

Konklusjonen først: på betongplateforskaling avgjør to tall om støpingen går bra - den maksimale propellavstanden og panelets avbøyning i midten. Når begge er kontrollert, blir valget mellom kryssfiner, stål og aluminium et spørsmål om gjenbruk, toleranse og transportkostnader snarere enn personlig preferanse.

Hvilken betongplateforskaling egentlig bærer

Plateforskaling er ikke et dekke som legges over betongen. De første dagene etter en påstøping er det strukturen som holder platen på plass mens den herder, og lastkombinasjonen må dekke hver og en av følgende elementer:

• Egenvekt av fersk betong, tatt som omtrent 24 kN/m³ for normalvektsbetong, så en 250 mm plate alene bidrar med 6 kN/m².
• Forskalings egenvekt, vanligvis 0,3 til 0,5 kN/m² for tømmersystemer og opptil 0,7 kN/m² for et helribbet stålsystem.
• Konstruksjonskraftbelastning, konvensjonelt 1,5 kN/m² jevnt fordelt pluss en 2,5 kN konsentrert kontroll.
• Påvirkning fra plassering, fordi en pumpeslange, skip eller buggy gir en puls som mange nettstedssjekker glemmer helt.

Styrke er sjelden den begrensende faktoren. Avbøyning er. Stål og tømmer i et platesystem gir nesten aldri utbytte, men et panel som synker på midten tar undertaket med seg. Det dukker opp senere som en tynn plate, bunnmasse eller et gulv som ikke består en nivåmåling. De vanlige arbeidsgrensene er L/360 eller 3 mm for panelet, avhengig av hva som er minst, og L/270 til L/360 for støtteelementene.

Vegg- og søyleforskaling er designet for sidetrykk av fersk betong; et horisontalt platesystem er det ikke. Bruk av feil regel sløser med materiale eller, enda verre, lar det vertikale lasttilfellet være ukontrollert.

Sammenligning av plateforskalingssystemer etter spennvidde og gjenbruk

Fire tilnærminger dekker de fleste prosjekter, og forskjellene viser seg i gjenbruk og soffitkvalitet snarere enn i kostnadene for den første hellingen.

Bytte fra kryssfiner til stål er vanligvis punktet hvor en entreprenør begynner å spare penger på en gjentatt gulvplate. Hva er stålforskaling og hvordan den oppfører seg på stedet er dekket mer detaljert i våre bransjenotater.

Rekvisitter og baser: Hvor de fleste plateproblemer starter

Panelene får oppmerksomheten, men lastebanen avsluttes ved rekvisittene. En standard justerbar stålstøtte kan bære rundt 20 kN når den er knapt forlenget og omtrent 10 kN når den er helt ut - en margin som forsvinner raskt når et mannskap justerer forlengelsen for å passe gulvhøyden i stedet for designet.

Tre ting styrer resultatet:

1. Avstand. Støttegitteret bør følge dekketykkelse og kraftbelastning i stedet for vane. En 200 mm plate på et konvensjonelt kryssfinerdekke lander ofte i nærheten av et 1,0 m x 1,0 m rutenett, mens et ribbet stålpanel kan spres bredere.
2. Lager i bunnen. Hver rekvisitt trenger en bunnplate som sitter på en bærer eller sålebrett, ikke direkte på en platekant eller en flekk med sand.
3. Vertikalitet og avstivning. Stativ, horisontale bånd og en fornuftig skjenkesekvens holder rekvisitter i lodd og stopper enheten ved å gå sidelengs under vibrasjon.

OEM stålstøtter for kraftig vertikal laststøtte OEM stålstøtter tåler vertikale belastninger i forskaling og stillas, med teleskopisk høydejustering for støtte der støtte-til-bærer-forbindelser må samsvare med designforutsetninger. Se produkt →

Tilknytningen på toppen betyr like mye. Et gaffelhode eller U-hodejekk som fanger bæreren og overfører lasten til støtten er langt mer pålitelig enn å pakke med tømmerkiler, som løsner, faller ut eller blir fjernet ved neste handel. Designforutsetninger behandler normalt prop-til-bærer-forbindelsen som festet, så maskinvaren bør samsvare med denne forutsetningen.

Stålpaneler: Platetykkelse, skjøter og soffittoleranse

Der en plate er lys, eller den samme gulvplaten er støpt tjue ganger, tjener et stålpanel vanligvis kostnadene tilbake. Panelet bestemmer hvordan betongen ser ut når forskalingen går av, så disse parametrene hører hjemme i spesifikasjonen før bestillingen legges inn.

• Ansiktsplatetykkelse. Paneler bygges vanligvis med 3 mm til 6 mm plate. Tynn plate sparer vekt, men bøyer seg mer mellom ribbeina, som er akkurat der en underside viser en skyggelinje.
• Ribbeavstand. Tettere ribber gir et stivere panel og lengre spenn, men mer sveising og mer vekt å løfte. Ribbeoppsettet skal samsvare med støttenettet du faktisk har tenkt å bruke.
• Flathet og leddtoleranse. Et flatt ansikt med noen få millimeter vises som et trinn ved hvert ledd. Be om flathetstoleransen skriftlig i stedet for å anta det.
• Fugedetalj. Kileklemmer, koniske pinner eller boltede flenser holder panelene sammen under vibrasjon. En fuge som åpner seg en millimeter under vibrasjon etterlater en fugelinje som må slipes tilbake senere.

Fundamentplate stålforskaling for store betongstøp Forskaling av forsterket stålfundament støtter dype støpinger med lekkasjesikre kanter og modulær montering, egnet for flåte, pelehette og utstyrsbunnkonstruksjon. Se produkt →

To mindre vaner avgjør om et panel overlever sin hundrededel: slippmiddel påføres tynt og jevnt i stedet for oversvømmet, og stripping i rett øyeblikk i stedet for så tidlig som mulig.

Modulære flate forskalingspaneler for jevne flate støpinger Standardiserte flate forskalingspaneler i stål monteres raskt for flate støpinger, og gir glatte, blanke overflater med tette skjøter og holdbarhet for gjentatt platearbeid. Se produkt →

Seks detaljer som koster penger på plateforskaling

Disse dukker opp igjen og igjen på platepakker, og ingen av dem er eksotiske:

1. Bestilling av paneler før gjenbruk bekreftes. Et panel priset for fem hellinger og ett priset for femti hellinger er forskjellige produkter. Fiks gjenbruksmålet først.
2. Strekking av støttegitteret for å spare stål. Avstand er en beregnet verdi, og å løsne den på stedet er den raskeste måten å kjøpe en sprukket underside.
3. Slående etter kalender. Stripping og back-propping bør følge feltherdede sylindre, ikke et antall dager skrevet før hellingen.
4. Hopp over prøvesamlingen. En tørr passform på bakken avslører leddproblemer, manglende klemmer og feilaktige ribber før de er tre etasjer opp.
5. Sitat kun på vekt. Stålforskaling er ofte begrenset av fraktvolum fremfor tonnasje, så frakt og håndtering bør sammenlignes på samme måte.
6. Ignorerer rengjøringsrutinen. Paneler som er rengjort og belagt på riktig måte, varer lenger enn identiske paneler behandlet tilfeldig.

Hva du skal fikse før du spør om en pris

Tre tall bør avgjøres før en leverandør gir tilbud, fordi hver av dem endrer designet:

• Gjenbruk mål. Fem skjenker, tjue skjenker eller hundre - den ene figuren peker mot kryssfiner, et stålpanelsett eller et flygende bord.
• Soffit-toleranse. Utsatt betong og en overflate som skal dekkes av et hevet gulv er to forskjellige spesifikasjoner.
• Leveringsformat. Løse paneler, forhåndsmonterte rom eller komplette bord endrer fraktvolum, krantid og arbeidsplass på stedet.

En produsent som også skjærer og sveiser sin egen plate er vanligvis lettere å jobbe med på toleranse, fordi panelplanhet, ribbeavstand og skjøtedetaljer styres i ett verksted i stedet for på tvers av tre leverandører.

Forskaling av betongplater belønner den kjedelige tilnærmingen: en lastkombinasjon som dekker alle tilfeller, et støttegitter som er beregnet, og maskinvare som samsvarer med forbindelsen som er antatt i designet. Få de riktige og hellingen blir et planleggingsproblem. Ta feil og det blir en reparasjonsfaktura.

Hvis du sammenligner panelsystemer, rekvisitter eller et tilpasset sett for en spesifikk gulvplate, send tegningene og gjenbruksmålet slik at designet kan kontrolleres mot reelle kapasiteter i stedet for en katalogfigur.